Das gesetzte Ziel ein weiteres Kosteneinsparpotenzial zu realisieren wurde auch in diesem Fall wieder erreicht. Weitere Verschleißschutzaufgaben mit PUCEST®® zu lösen ist von unserer Seite fest eingeplant und wird sukzessive umgesetzt!
Nach einer ausführlichen Beratung entschied sich der Werksleiter für einen kompletten Umbau der Mischarme auf unseren PUCEST® Universalmischarm mit PUCEST® Schaufeln. Nach der Umrüstung und der richtigen Schaufelanordnung sind die Mischprobleme behoben, das Mischgut wird nur noch in einer Linie vermischt. Mischdauer und Entleerdauer sind nun verkürzt.
Dort wo der Beton vom Auslauftrichter der Mischanlage in den Fahrmischer fällt tritt Prallverschleiß und über die Länge der Einlaufschurre Gleitverschleiß auf. Zusätzlich kommt Korrosionsangriff hinzu durch Wasser und chem. Reiniger hinzu. Das Beispielbild rechts zeigt hier den Hauptverschleißbereich und den Materialabtrag durch Verschleiß und Korrosion.
Der Schüttguttrichter & Aufgabebunker wird durch Radlader mit Material beschickt. Der Materialabzug erfolgt durch ein Gurtförderband. Wir erhielten den Auftrag, den Trichter komplett auszukleiden um größeren Verschleiß zu verhindern.
Problematik vor dem Umbau: seit Jahren fallen intensive Reparaturkosten der Wirbler an und einer der zwei Wirbler ist schon längere Zeit außer Betrieb. Der Kunde entscheidet sich mit Hilfe des PUCEST® Universalmischarmsystems den Mischer weiter am Leben zu erhalten.
Bei den aktuell aus Stahlsieben bestehenden Siebmatten entsteht zu viel Lärm was zu ständigen Problemen mit Anwohnern und Behörden führt. Die deutliche Lärmreduzierung ist für unsere Mitarbeiter eine erhebliche Erleichterung, zudem ist der Austausch bzw. die Reparatur nun viel einfacher für die Mitarbeiter.
Mit dem Wechsel des Auskleidungsmaterials von Verschleißstahl zu PUCEST® konnten bereits die normalen Platten die Lebensdauer der Anwendung um etwa 50% erhöhen. Aber als PUCEST® die beste Lösung für die Anwendung in Form der PUCEST® SZ-Platte vorschlug, hatten sich die Betriebszeiten noch weiter verbessert.
Eine Standzeitverlängerung vom Stahlwerkstoff von ca. ½ Jahr mit Umstellung auf den Werkstoff PUCEST® auf mehr als 7 Jahre. Einmal mehr, in diesem Fall wohl überproportional, zeigt sich die Langlebigkeit des Werkstoffs PUCEST®. Die Prüfung der Gegebenheiten vor Ort und die richtige Plattenstärke und Shore-Härte sorgen für ein optimales Ergebnis.
Nachdem Einsatz der PUCEST®® Auskleidung haben sich die Anbackungen und Anhaftungen des Materials erheblich verbessert. Der Materialfluß insgesamt ist bedeutend optimiert. Dadurch konnten wir den Ausstoß der gesamten Anlage erhöhen und die Mitarbeiter entlasten was wiederum mehr Zeit für Ihre tatsächlichen Aufgaben schafft.
Die PUCEST®® System-Prallbalken mit Ihren einzelnen Blöcken wurden in der kundeneigen Werkstätte auf die Prallschwingen montiert. In Kw 01/2016 wurde die Aufbereitungsanlage mit dem oben beschrieben Produktionszyklus gestartet. Bei den jeweiligen Stillständen konnten keine Auffälligkeiten festgestellt werden.
Nachdem Einsatz der PUCEST®® Auskleidung haben sich die Anbackungen und Anhaftungen des Materials erheblich verbessert. Der Materialfluß insgesamt ist bedeutend optimiert. Dadurch konnten wir den Ausstoß der gesamten Anlage erhöhen und die Mitarbeiter entlasten was wiederum mehr Zeit für Ihre tatsächlichen Aufgaben schafft.
Der Schüttgutt & Aufgabebunker ist schon etwas in die Jahre gekommen. Um das Anlagenteil nicht irgendwann komplett ersetzen zu müssen, empfahlen wir die Auskleidung mit PUCEST®. Zuerst haben wir an 2 Stellen zum Test PUCEST® Platten verbaut. Der Kunde war nach wenigen Tagen von der Leistungsfähigkeit unseres Materials überzeugt und wir erhielten den Auftrag zur kompletten Auskleidung.
Es handelt sich um eine Mischerhochdruckreinigung „ Easy Cleaner“ ( 3 Reinigungsköpfe ) die wir in unserem Werk in einem Pemat 2m² Mischer mit Wirbler im Einsatz haben.
Durch den neuen Original Pucest Rohrbogen konnte die Standzeit erheblich verbessert werden. Dadurch konnten Reparatur-, Stillstands-, und Personalkosten für die Instandhaltung eingespart werden. Lobenswert ist die schnelle und unkomplizierte Lieferzeit.
Der Verschleiß ist wie auf dem Foto zu sehen minimal, auch die hier sichtbaren Anhaftungen lösen sich wie schon letztes Jahr beschrieben mit der Zeit selbständig. Wir haben diese Rinne auch bis Heute nicht mehr reinigen müssen!
Der Trichter war mit Verschleißstahl ausgekleidet. Wie auf den Bildern zu sehen, gab es Verformungen und starke Abnutzungserscheinungen der Stahlauskleidung. Mit hohem Kosten- und Materialaufwand wurde der Trichter immer wieder mit Verschleißstahl ausgekleidet. Nach einer eingehenden Beratung durch unseren Kundendienst, entschied sich der Kunde diesmal für eine Auskleidung mit PUCEST®.
Extrem weniger Reparaturen, Standzeitverlängerung, Kostenersparnis, bessere schnellere Reinigung, einfache schnelle Erneuerung der Verschleißteile, besssere Mischintensität durch PU-Boden, weniger Anbackungen
Eine Standzeitverlängerung vom Stahlwerkstoff von ca. ½ Jahr mit Umstellung auf den Werkstoff PUCEST® auf mehr als 7 Jahre. Einmal mehr, in diesem Fall wohl überproportional, zeigt sich die Langlebigkeit des Werkstoffs PUCEST®. Die Prüfung der Gegebenheiten vor Ort und die richtige Plattenstärke und Shore-Härte sorgen für ein optimales Ergebnis.
Mit den PUCEST® High Performance Rinnen konnten wir die ersten Versuchsauskleidungen ausführen. Seit dem Einbau vor ca. 1,5 Jahren sind die Rinnen bis heute fast verschleißfrei. Nach bereits einem Jahr haben wir uns dann entschlossen, diese Rinnenauskleidungen auch an den anderen Wuchtförderrinnen einzusetzen.
Bei unseren Rüttel-Press-Fertigungsverfahren zum Herstellen von Beton-Lichtschächten, werden die Oberseiten mit Hilfe einer gehärteten Obermuffe aus Stahl eingepresst. Diese Obermuffe, mit den Abmaßen 100 x 50 cm, hat einen Preis von 4500,00 € und muss alle 2 Monate getauscht werden (ca. 3000 Takte).
2 Schicht Auskleidungssegmente mit gelbem Verschleißschutzanzeiger 85° Shore. Anforderung: An das Verschleißmaterial: in erster Linie deutliche Erhöhung der Standzeit sowie Reduzierung der Instandhaltungskosten und Störungen.
Die Firma Waibel setzt für ihre Betonpumpen die Verschleißschutzlösungen der Firma PUCEST® als Randschutz am Trichter erfolgreich ein. Aus eigener Erfahrung heraus, ist das Material der Firma PUCEST® widerstandsfähiger, langlebiger und bleibt trotz Schal-Öl weich und greift nicht das Material an.
Da die PUCEST®-Materialführung auch bereits in den anderen Transportbeton-Werken mit großer Zufriedenheit verbaut wurden, haben wir uns wieder für den Einsatz der Materialführung von PUCEST® entschieden. Diese wird im oberen Bereich bedingt durch das eingegossene Stahl-Lochblech an den Seitenführungsblechen verschraubt.
Mit einer Dauer von 1 Minute für die Zwischenreinigung und 4 Minuten für die Endreinigung konnte unser Unternehmen den täglichen Zeitaufwand für die Reinigung um 1,5-2 Stunden reduzieren. Da die Düsen lediglich durch den Wasserdruck angetrieben werden, ist kein zusätzlicher elektrischer Antrieb nötig. Ebenfalls rotieren die Düsen bei Start des Waschprogrammes gleichzeitig, so dass ein einheitliches Reinigungsbild erzielt wird.
An unserer Schraubenbeschichtungsanlage, die einen täglichen Durchsatz von ca. 90t hat, hatten wir in der Vergangenheit Probleme mit unserem Belag der Vibrationsrinnen (siehe Bild vorher). Da im Belag der Vibrationsrinne Löcher waren, sind Schrauben liegen geblieben. Dies kann zur Vermischung führen, was in der Automobilindustrie zu sehr großen Problemen führen kann.
Problem: schneller und hoher Verschleiß der eingesetzten Gummi-Auskleidung, die spätestens alle 5-6 Monate ausgetauscht werden musste. Die Gummiplatten waren dabei durch den Einsatz von Schalöl und Mischerschutz aufgequollen und flächig abgerieben.
Aufgrund der bereits jetzt gewonnen Erfahrung sind wir von diesem Material für den Anwendungsfall überzeugt. Da wir auch andere Produkte von der Fa. PUCEST® im Einsatz haben, die ebenfalls sehr gut funktionieren, sind wir mit der allgemeinen Qualität sehr zufrieden und werden PUCEST® zukünftig auch in anderen Anwendungen einsetzen.
PUCEST®-Stufenplatte Testphase: Ein Jahr Produktion ist vorbei: Zeit, um ein Ergebnis vorzustellen. Einsatzbereich: Abwurf Verteilerturm und Mergelhalle für Rohmaterial. Hohe Abrasive Belastung mit unterschiedlichen Korngrößen, trocken wie feucht 0-120mm. Ein Ergebnis, was sich sehen lassen kann…
Eine Zeitersparnis von beinahe 3h pro Tag, welche das Personal für die eigentlichen Aufgaben verwenden kann. Zielvorgabe erfüllt. Nach 7 Monaten in Betrieb sind keine Abnutzungen erkennbar. Die Anschaffung eines zweiten Trichters derselben Bauart wird in Erwägung gezogen.
Die Pucest Auskleidung wurde am 18.09.2016 eingebaut, bei der halbjährlichen Kontrolle am 13.03.2017 und am 17.09.2017 konnte kein Verschleiß festgestellt werden. Durch diese äußerst positiven Erfahrungen wurden die Hexagon Protectoren bei uns auf Lager gelegt und in weiteren Anlagenteilen verbaut, bei denen keine Sortenreinheit verlangt wird. Ebenfalls mit positiven Erfahrungen.
Mit dem Einbau der PUCEST®® Stufenplatte haben wir Material- und Zeitersparnisse bei akzeptablen Anschaffungskosten erreicht. Wir würden uns immer wieder dafür entscheiden.
