Mehr Effizienz in der Mischtechnik
Wie die Mischeroptimierung von PUCEST Ausfallzeiten und Kosten drastisch senkt
In der Beton- und Schüttgutindustrie gehören klassische Ringtrog- und Tellermischer zum harten Produktionsalltag. Doch nach längerer Betriebsdauer kämpfen Betreiber herkömmlicher Anlagen fast ausnahmslos mit denselben Schwachstellen. Ausgeschlagene Armlager lassen Feinstoffe und Beton unkontrolliert in die Mechanik eindringen, während gebrochene oder festgesetzte Federn den Betrieb belasten. Schlimmstenfalls endet die Fehlentwicklung in einem komplett zubetonierten Rotor, dessen aufwendige Instandsetzung hohe Reparaturrechnungen und langwierige Betriebsstillstände nach sich zieht. Zusätzlich erschwert eine unübersichtliche Beschaufelung den Arbeitsalltag, da je nach Mischerhersteller, Typ und Baujahr zahlreiche unterschiedliche Teile vorgehalten werden müssen. Falsch montierte Schaufeln führen zudem dazu, dass das Mischgut im Trog eher Karussell fährt, anstatt homogen vermischt zu werden. Die Konsequenz sind unzureichende Mischergebnisse, lange Misch- und Entleerungszeiten sowie ein stark erhöhter Energieverbrauch.
Um diesen Problemen ein Ende zu setzen, bietet die PUCEST protect GmbH eine spezialisierte Dienstleistung zur Mischeroptimierung im Bestand an. Das zentrale Element dieses Konzepts ist der universelle PUCEST Universal-Mischarm, der unabhängig von Marke oder Baujahr in jeden Ringtrogmischer passt. Der technische Umbau folgt einem durchdachten Prinzip, bei dem die veralteten und anfälligen Bauteile gründlich eliminiert werden. Im ersten Schritt entfernen die PUCEST-Montageteams die alten Mischarme, mechanischen Federelemente und Stellhebel vollständig aus dem Rotor. Die bisherigen Armdurchführungen am Gehäuse werden daraufhin mit soliden Platten verschlossen. Auf diese Verschlussplatten werden speziell angepasste Adapterplatten aufgeschweißt, die fortan als stabile Verankerung für die neuen Konsolen und Mischarme dienen.
Der wesentliche Vorteil dieser Konstruktion liegt in der Neupositionierung der Federung. Die Feder, die früher ungeschützt im Rotor lag und anfällig für Betonablagerungen war, befindet sich nach der Umrüstung gut geschützt im Inneren der Konsole der Feder- und Klemmeinheit. Da kein Beton mehr an die Mechanik gelangen kann, gehören festgesetzte Federelemente oder Korrosionsschäden der Vergangenheit an. Das neu eingesetzte Federelement besteht vollständig aus dem hochverschleißfesten Werkstoff PUCEST und verfügt dauerhaft über eine optimal voreingestellte Federkraft. Zudem lassen sich die neuen Mischerarme stufenlos in jede Richtung drehen, wodurch sie exakt an die Strömungsverhältnisse im Mischer angepasst werden können. Dies ermöglicht dem Anlagenführer ein einfaches Nachjustieren im laufenden Betrieb. Auch der Austausch verschlissener Schaufeln oder Mischarme verkürzt sich enorm, da für kein Einzelteil mehr als 15 Minuten Wechselzeit benötigt werden.
Dass sich diese Optimierung im rauen Werkstattalltag auszahlt, belegen die Ergebnisse einer repräsentativen Kundenbefragung unter bereits umgerüsteten Betriebsstätten. Die Befragten bewerteten die Austauschbarkeit der Verschleißteile zu 87 Prozent als wesentlich einfacher gegenüber dem Originalzustand. Bei den Einstellarbeiten an den Mischarmen und Schaufeln konnte die benötigte Zeit im Durchschnitt um knapp 50 Prozent reduziert werden. Auch verfahrenstechnisch überzeugt das modernisierte System: Die gewünschte Betonkonsistenz wird nach der Umrüstung um 20 Prozent schneller erreicht, während sich das Entleerungsergebnis durch die exakte Schaufeleinstellung ebenfalls um 20 Prozent verbessert.
Mit dieser Instandsetzungslösung verwandeln die Serviceteams von PUCEST in die Jahre gekommene Mischanlagen in kürzester Zeit in hochmoderne, wartungsarme Leistungsträger. Betriebe profitieren von drastisch reduzierten Reinigungs- und Ausfallzeiten, einem spürbar geringeren Verschleiß an Boden sowie Mischerschaufeln und einer konstant hohen Endproduktqualität.
